Стыковка конвейерных лент

Наша компания предлагает стыковку конвейерных(транспортерных) лент с выездом  на конвейер заказчика,  и в нашем цеху.

Клиентами нашего предприятия являются предприятия практически всех отраслей промышленности, использующие конвейерный транспорт.
Основой нашей деятельности является комплексный подход к обеспечению промышленных предприятий самыми современными технологиями и материалами для бесперебойной работы конвейерного транспорта.

В зависимости от типа и количества используемых на Вашем предприятии конвейеров, мы готовы предложить самые эффективные методы стыковки лент.

Стыковка кoнвейернoй ленты различными методами с соблюдением всех норм надежности

Эффективность эксплуатации конвейерного транспорта на предприятиях горнодобывающей, металлургической, химической отраслей промышленности, при добыче и производстве строительных материалов, на предприятиях пищевой промышленности и в других сферах хозяйственной деятельности во многом зависит от качества конвейерной ленты и от того, насколько правильно проведена стыковка конвейерной ленты перед вводом в эксплуатацию.

Более 60% простоев конвейеров связано с изготовлением и ремонтом стыковых соединений конвейерных лент. По мнению большинства специалистов наиболее надежной и долговечной является стыковка конвейерной ленты методом горячей вулканизации, а срок службы такого стыка сопоставим со сроком службы самой ленты. За долгие годы нашей работы мы пришли к выводу, что стыковка конвейерной ленты может проводиться тремя наиболее эффективными способами:

• ГОРЯЧАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ
• ХОЛОДНАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ
• МЕХАНИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ

В том случае, если стыковка конвейерной ленты производится одним из вышеуказанных способов, прочность стыкового соединения напрямую зависит от:

• Квалификации персонала, выполняющего работы
• Соблюдения регламента работ при разделке концов ленты и сборке стыка
• Качества материалов используемых при стыковке

Эффективность эксплуатации конвейерного транспорта на предприятиях горнодобывающей, металлургической, химической отраслей промышленности, при добыче и производстве строительных материалов, на предприятиях пищевой промышленности и в других сферах хозяйственной деятельности во многом зависит от качества конвейерных лент и правильности выполнения стыковых соединений.

Более 60% простоев конвейеров связано с изготовлением и ремонтом стыковых соединений конвейерных лент. По мнению большинства специалистов наиболее надежным и долговечным является стыковое соединение, выполненное методом горячей вулканизации, а срок службы такого стыка сопоставим со сроком службы самой ленты. В своей практике мы используем три способа стыковки конвейерных лент.

При стыковке любым из способов, прочность стыкового соединения напрямую зависит от:

• Квалификации персонала выполняющего работы
• Соблюдения регламента работ при разделке концов ленты и сборке стыка
• Качества материалов используемых при стыковке

Метод горячей вулканизации

Наиболее перспективным остается стыковка конвейерных лент методом горячей вулканизации, т к данный метод максимально приближен к технологии производства самой ленты. Соединение концов ленты, произведенное данным методом, позволяет достичь прочности стыка до 95% от прочности ленты.

Метод горячей вулканизации применяется для одно или многослойных конвейерных лент с тканевой несущей основой и обкладочными слоями на основе полимерных материалов и возможностью использования ленты после остывания до температуры окружающего воздуха.

Преимущества данного метода:

• Прочность
• Долговечность (гарантийный срок на стыковые соединения составляет 12 месяцев; срок технической эксплуатации стыков зависит от условий работы и может реально приближаться к сроку эксплуатации самой ленты)
• Эластичность (стыковое соединение по гибкости приближает к ленте)
• Наличие отечественных материалов, используемых при стыковке
• Возможность пуска сразу после завершения вулканизации(срок производства стыка 5-6 часов)
• Минимальные механические воздействие на ролики
• Равномерность толщины ленты (позволяет достичь эффективной работы скребков, весов и прочих навесных устройств)
• Стыковка горячей вулканизацией может производится как в стационарных условиях, так и непосредственно на конвейерной установке.

Метод холодной вулканизации

Метод холодной вулканизации применяется для многослойных лент с использованием двухкомпонентного клея и возможностью использования ленты через 3 часа после склейки.

Инструкция по применению двухкомпонентного клея SC 2000.

• Подготовка транспортерной ленты:
  • Концы ленты обрезаются косыми ступенями (как и для горячей вулканизации) (55⁰-45⁰) по количеству прокладок и расслаиваются (см. рис.1).

• Расслоенные поверхности ленты обработать с помощью шлифовальной машины (число оборотов max 2000 об/мин min 800 об/мин), специальной абразивной чашей, оставшуюся после шлифовки пыль удалить сухим способом.

• Склеивание поверхностей:
  • Перед склеиванием убедитесь в том, что материалы имеют комнатную t⁰. При наличии более низкой или высокой t⁰ ( от +5⁰ С до +40⁰ С) поверхности рекомендуется разогреть или остудить. Склеиваемые материалы должны иметь сухую поверхность.

• Активировать SC 2000 отвердителем UT-R 20 путем перемешивания его в клею (соотношение отвердителя к клею 1х25).
  Примечание: если Вы не собираетесь использовать всю банку клея сразу, то активировать его следует в необходимом Вам количестве, т.к. смешанный состав через 25 - 30 мин. густеет и его не рекомендуется наносить на поверхность.

• Однократно нанести клей на подготовленную резиновую поверхность кистью с короткими ворсинками.
  Внимание: при комнатной t⁰ время сушки не должно превышать 48 часов.

• Через 30 мин. после первого нанесения клея повторить операцию еще раз. Время сушки не более 10 мин. при комнатной t⁰ (Тест - тыльная сторона пальца не прилипает при касании к поверхности).
  Примечание: нанесение клея на поверхность можно проводить и трижды, однако в этом случае после второго нанесения клей нужно выдержать 30 мин., а после третьего 10 мин.

• Перед соединением поверхностей убедитесь в том, что они точно подходят друг к другу, т.к. разъединить соединенные поверхности будет проблематично. Соединить склеиваемые площади; крепко прижать поверхности от центра к краям с помощью ручного прикаточного ролика или обстучать молотком.
  Внимание: через 3 часа после стыковки транспортерная лента готова к работе. Максимальная сила склеивания будет достигнута через 24 часа. Прочность склеенного стыка составляет 90 % прочности целого сечения ленты.

• При хранении клея при t 5⁰ С или ниже кристаллизуется хлоропреновый каучук. Это ведет к тому, что клей становится вязким. В этом состоянии клей не должен применяться, т.к. используя клей в кристаллизованном виде невозможно добиться максимальной силы склеивания. После отогревания клея до комнатной t⁰, им снова можно пользоваться.
  Срок хранения клея SС 2000 - 4 года при комнатной t⁰, считая с момента поставки.
  Расход клея: 1 кг. (банка) на 1,5 - 2 м² поверхности (при двойном нанесении).
  Внимание: клей SС 2000 токсичен! Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении, в противном случае пользоваться респиратором.

Механическое соединение

Преимущества

• Самый быстрый способ стыковки;
• Наименее трудоемкий метод стыковки (отсутствует разделка ленты);
• Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды;
• Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды;
• Отсутствует расход ленты (длина стыка);
• Возможно осуществление стыковки персоналом без специальной подготовки;
• Невысокая себестоимость механических соединений.

Недостатки

• Стоимость механических соединений и приспособлений выше стоимости материалов для холодной вулканизации;
• Наименьшая прочность и долговечность;
• При транспортировке горячего груза возможно прожигание ленты;
• Наименьший срок службы стыка (абразивный износ соединения);
• Повышенный абразивный и механический износ роликов и барабанов;
• Вероятна просыпь материала;

Основные рекомендации
При выборе типа механического соединения необходимо учитывать:

• Характеристики транспортируемого груза (размер фракции, влажность, температура и т.д.)
• Тип конвейерной ленты (толщина, ширина, прочность)
• Условия эксплуатации конвейера (общепринятое и/или взрывопожароопасное исполнение)

Более подробную информацию по ценам, скидкам и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим менеджерам.

• Адрес: Москва
• E-Mail: moscon@list.ru